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粉末噴塗施工要求

1、為使粉末（mò）塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使用壽命， 被塗物表（biǎo）麵首先嚴格進行表麵前處理。

2、噴塗時，被塗物須完全接地，以增加i粉（fěn）末塗裝的噴著效率。

3、噴粉後立即檢查， 若發現缺（quē）陷應及（jí）時處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅局（jú）部而不影響，被塗物表麵裝飾，可用同色粉末加丙i酮稀釋後進行修補，如果（guǒ）範圍大又影響表麵質量，則用（yòng）砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新（xīn）噴粉（fěn）。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴塗為何出現粉末上粉率（lǜ）低的問（wèn）題？

1.電壓低或者是（shì）無高（gāo）壓是其主要的原因之一，需（xū）調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。

2.工件接地不良（liáng），掛鉤或低層電阻大，如（rú）噴第二遍粉時或者是膩子不導電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過（guò）大（dà）或者是過小都會影響上（shàng）粉率，對環氧型粉（fěn）末實驗結果，當粉（fěn）末（mò）帶電量（liàng）達到1.6微庫（kù）侖每克時，所以（yǐ）上（shàng）粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末塗料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消（xiāo）靜電引力，使附（fù）著（zhe）在工件上的粉末被吹掉，降低（dī）上粉率。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題？

粉末雜（zá）質：主要是粉末添加劑（jì）過多（duō）、顏料分散不均、粉末受擠（jǐ）壓造成的粉點等。解決方法是提（tí）高粉末質量，改進粉末儲運方式。

前處理雜質：主要是磷化渣引起的大顆（kē）粒雜質和磷化膜黃（huáng）鏽引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管（guǎn）路內積（jī）渣，控製好磷化槽液濃度（dù）和比例（lì）。

水質雜質：主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過（guò）大引起的雜質（zhì）。解決方（fāng）法是增加水過濾器，使用純水做為後兩級（jí）清洗（xǐ）水。

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